27 ноября в Ижевском государственном техническом университете имени М.Т.Калашникова прошла традиционная республиканская выставка-сессия инновационных проектов студентов, аспирантов и молодых ученых вузов Удмуртской Республики.

Цель выставки – привлечение молодых исследователей к научной деятельности для получения результата, который был бы полезен как для промышленности Удмуртии, так и для самореализации самих авторов.

В выставке приняли участие студенты, аспиранты, молодые учёные ИжГТУ имени М.Т. Калашникова, УдГУ, ИжГСХА, КИГИТ, представители бизнес-структур и молодые сотрудники конструкторских бюро промышленных предприятий республики – всего более 60 проектов.

Работа выставки осуществлялась в виде экскурсии, в ходе которой участники должны были презентовать свои разработки в течение 1-2 минут, затем получить рекомендации по доработке проектов от экспертов.

В выставке приняло участие и молодое поколение инженеров. Студент пятого курса машиностроительного факультета специальности "Стрелковое оружие" ИжГТУ и по совместительству инженер-конструктор отдела теоретических исследований и аналитических расчётов НПО "Ижмаш" Никита Назаров решил проблему невозможности эксплуатации газобаллонного оружия в зимний период, которая, как известно, связана с резким падением давления в баллончике при понижении температуры окружающей среды. Вследствие этого оружие начинает "плеваться". Никита дополнил снаряжение к газобаллонному оружию нагревательным элементом, который будет поддерживать температуру в баллоне на уровне, достаточном для эксплуатации при понижении температуры до -25 ⁰С. Сама разработка представляет собой полую трубку, разделенную на две камеры перегородкой, которая разрушается при ударе по верхней части корпуса, и в ходе химической реакции хлорида меди с алюминием выделяется тепло. Длительность реакции, а, следовательно, срок использования нагревательного элемента составляет 3-4 часа. Еще одним плюсом изобретения является небольшая себестоимость элемента – 20 рублей.

Аспират факультета "Современные технологии и автомобилестроение" ИжГТУ Юлия Колотова представила на выставке проект "Технологические возможности дорнования глубоких отверстий". Обработка глубоких отверстий в наше время является одной из самых трудоёмких операций в процессе производства. Огромную роль играет величина силы дорнования. В строительном, дорожном и автомобильном промышленном комплексе применяются детали типа втулок и гильз, имеющие глубокие отверстия малого диаметра (3-10 мм) достаточно высокого квалитета точности и малой шероховатости поверхности. Обработка точных отверстий в таких деталях производится в несколько операций. Сначала выполняются методы предварительного резания, а затем финишные методы обработки. При этом трудоёмкость обработки отверстий составляет 40 - 90% трудоёмкости механической обработки этих деталей.

Отличие этого метода от других способов обработки, например, от абразивной или поверхностной деформирующей обработки, заключается не только в меньшей трудоёмкости подготовки исходного отверстия, но и в сравнительной простоте схемы обработки, оснастки, инструмента и других технологических параметров. Дорнование позволяет получать качественные отверстия, используя заготовки более грубой обработки. В результате получаются отверстия от 3 до 160 мм, но, по словам Юлии Колотовой, и это – не предел. Свою технологию она успела опробовать в лабораторных условиях и сейчас находится в поиске места для экспериментов уже на производстве.

Магистрант кафедры "Приборы и методы контроля качества" приборостроительного факультета ИжГТУ Дмитрий Малютин занимается проектом по созданию технологии электромагнитно-акустического (ЭМА) контроля цилиндрических объектов. Среди достоинств предложенного метода – бесконтактность, высокая чувствительность, возможность выявлять как внутренние, так и поверхностные дефекты, работать и при низких, и высоких температурах, высокая скорость контроля (для 2 м/с). Для проведения диагностики Дмитрием разработан специальный ЭМА преобразователь, который крепится к поверхности объекта. Таким образом, можно исследовать цилиндрические фирмы диаметром от 6 до 40 мм.

Еще один интересный проект по разработке управляющей программы проектирования и изготовления ортопедической рукоятки для спортивного оружия представила аспирант факультета "Реклама и дизайн" ИжГТУ Гульназ Садыкова. Уникальностью проекта является автоматизация производства рукоятки спортивного оружия. Кроме того, появится возможность изготавливать оружие как для правшей, так и для левшей, для детей и для взрослых. На данном этапе разработаны пять типоразмеров.

– На сегодняшний день стрелковый спорт активно развивается, – говорит Гульназ Садыкова. – Стрельба отличается от других видов спорта статичностью, тело долгое время находится в неподвижном состоянии. Спортсмен на соревнованиях и подготовке к ним производит от 1000 до 1500 выстрелов за день, поэтому обеспечение минимальной утомляемости спортсмена за счет удобства удержания оружия особенно важно для точной стрельбы. С этой целью на спортивном оружии мы решили применить специальные ортопедические рукояти, сделанные с учётом анатомических особенностей кисти руки спортсмена. В настоящее время ведётся разработка конструкции и автоматизированной технологии проектирования и изготовления элементов удержания спортивного оружия улучшенной эргономики.

Этот проект понравился также начальнику специального конструкторского бюро высокоточной техники Дмитрию Тройникову. Он сделал автору несколько рекомендаций по доработке проекта:

– Этот проект даёт его разработчикам огромные возможности. Например, появится возможность у всех желающих заказать оружие в маленьких городах и небольших населенных пунктах нашей страны, а затем и за рубежом, и получить его с доставкой. Кроме того, в будущем можно обслуживать спортсменов высшей квалификации и изготавливать оружие уже под конкретного человека. Мне также хотелось бы отметить, что данная разработка облегчит жизнь и самим производителям: низкая себестоимость (порядка 1850 рублей против 7000 рублей), малые временные затраты.

После выставки прошёл круглый стол "Наука, инновации, бизнес", куда были приглашены представители предприятий и научные сотрудники вузов. Они обсудили проблемы взаимодействия высшего образования и производства, а также возможные способы их разрешения.

В частности, появилась идея сузить тематическое направление выставки, раздробив ее на несколько. Было предложено практиковать специализированные выставки-сессии в партнёрстве с заводами.

Представители университета, в свою очередь, обратились к производственникам с просьбой активно включаться в процесс подготовки квалифицированных кадров: предоставлять места практики с перспективой дальнейшего трудоустройства, и, самое главное, делиться тематиками неисследованных или малоизученных направлений, чтобы дипломы имели прикладной характер и были полезны самим предприятиям. Форма предоставления пожеланий разнообразная. Например, была высказана идея по созданию электронной площадки, на которой будут размещены запросы предприятий и база данных инновационных проектов. Предоставлять запросы можно также в письме, либо участвовать в выставках с информационными плакатами.

Валерия ПЕШКОВА для газеты "Машиностроитель"