- Наша установка разработана по аналогичным промышленным образцам, - комментирует Андрей Поярков. - Но существующие установки предназначены для обработки металлов, тогда как наша создана именно для обработки древесины. Сейчас она располагается в учебно-лабораторном комплексе факультета рекламы и дизайна: на ней проводится лабораторная работа, разрабатываются дипломные проекты.
- В чем инновационность вашей технологии?
- При процессе обработки воздушная струя, перемешанная с абразивом, ударяет о древесину, и часть древесины скалывается. То, что защищено маской, остается гладким, а часть, которая убирается, становится рельефной. Поскольку древесина по своему строению неоднородна, то в более плотных слоях разрушений меньше, чем в более мягких. В результате образуется дополнительный природный рельеф, и на контрасте гладкого и природного рельефа получаются оригинальные художественные изделия. Эта технология составляет прямую конкуренцию станкам с ЧПУ, но она гораздо экономичнее и позволяет создавать новые художественные эффекты, например, показывает тот же природный рельеф древесины. При обычном ЧПУ-фрезеровании получается просто однородный гладкий фон, поскольку лезвие, в отличие от летящего абразива, не выбирает по твердости древесины.
Подробное описание процесса, как и классификацию изделий, и рекомендации для тех, кто будет использовать технологию при создании дизайн-проектов изделий, можно найти в моем автореферате. В зависимости от того, какая порода деревьев используется, предлагаются определенные орнаменты или шаблоны, чтобы фоновый рельеф не перебивался сюжетом, который создает шаблон. А украшать можно все, начиная от бревен в срубах и заканчивая вагонкой или курительными трубками.
- Насколько востребована такая технология потребителем?
- Выезжая на различные всероссийские конгрессы, семинары, посвященные технологиям художественной обработки материалов, мы убедились, что воздушно-абразивная обработка пока никем в России глубоко не рассматривается. Были попытки создания этой технологии в Архангельском государственном техническом университете - одном из старейших вузов, где исследования в области деревообработки ведутся давно и на очень высоком уровне. К чести нашей кафедры, мы опередили архангельских ученых в воздушно-абразивной обработке года на два и перехватили эту инициативу. Также мы изучаем интерес рынка к нашим изделиям, встречаемся с представителями рекламных агентств, с производителями изделий из древесины. Всем нравится наша продукция. Кстати, проект участвовал на выставке по деревобообработке в Екатеринбурге и был высоко оценен.
- Получается, можно идти дальше в этом направлении и выходить на рынок?
- Пока у нас только лабораторное, экспериментальное оборудование. Чтобы осваивать промышленные объемы, необходима специализированная техника. У нас есть проекты и предложения по созданию опять же собственного автоматизированного оборудования - комплекс чертежей, конструкторская документация, оригинальные схемы и узлы... Воплотив все это в жизнь, в принципе возможно выходить на промышленные объемы в тех же помещениях, которые у нас существуют. Но, во-первых, пока у нас нет финансирования этого проекта, во-вторых, это тоже "палка о двух концах". Дело в том, что за рубежом существуют подобные технологии и промышленная техника, и гораздо проще и даже в результате дешевле приобрести иностранное оборудование, нежели создавать свое, которое опять же будет экспериментальным.
- В чем же дело? Вы можете участвовать в различных инновационных конкурсах - в частности, в конкурсе бизнес-инкубатора своего вуза, ИжГТУ...
- Дело в том, что до осени этого года шла отработка технологии, и мы не могли точно определить, какое именно оборудование необходимо для решения наших задач. Поэтому не подавали заявок на гранты и конкурсы. Теперь, когда мы закончили и презентовали проект на выставке-сессии инноваций, мы это знаем, и, конечно, будем искать подходящие для нас конкурсы.
Экспериментальная воздушно-абразивная установка:
В процессе воздушно-абразивной обработки древесины образуется дополнительный природный рельеф: образцы изделий.